聚永(中国)有限公司
客户案例
设备安装调试指导案例：启闭机现场安装与调试
某水利工程采购多台启闭机及闸门，现场安装人员经验不足，需要专业指导。聚永派遣技术工程师现场提供基础复核、吊装定位、电气接线、联动调试及操作培训，确保设备一次性通过验收。本文详细记录客户背景、需求难点、服务安排、执行过程与复盘建议，为类似工程提供参考。
某中型泵站因设备老化需更换多台卷扬式启闭机及配套闸门，客户工程团队缺乏新型设备安装经验，担心基础不匹配和调试问题。
旧基础存在轻微变形，安装孔位可能偏差；吊装空间有限，需手动葫芦操作；客户操作人员未接受过系统培训。
聚永派遣技术员现场提供基础复核、吊装指导、电气接线、联动调试及操作培训，并准备调整垫片等辅材。
两天内完成6个基础点复核、设备吊装就位、电气接线、联动调试及操作培训，全程双方签字确认。
设备一次通过验收，运行参数达标，客户对响应速度和技术专业性表示满意，后续洽谈维护保养合作。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
记录安装指导各阶段的服务问题、执行动作及资料变化，帮助客户了解现场工作内容与交付物。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 前期沟通 | 客户提供图纸与现场照片，技术员预判基础偏差风险 | 要求客户提供基础强度报告、电源容量等信息 | 客户提供基础图纸，聚永生成安装前条件确认清单 |
| 第一天上午 | 2个地脚螺栓孔位偏差约5mm | 使用调整垫片补偿，重新钻孔固定 | 记录偏差数据，更新安装记录表 |
| 第一天下午 | 吊装空间有限，需手动葫芦配合 | 指导客户操作人员使用手动葫芦和叉车就位 | 拍摄吊装过程照片，填写吊装检查表 |
| 第二天 | 电气接线需与现有系统对接 | 逐根核对电缆，确认电机转向与限位开关 | 完成接线图标注，提供调试报告 |
验收结论与后续建议
总结安装调试后的设备表现、原因判断及后续维护建议，帮助客户持续优化设备管理。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 基础孔位偏差 | 通过垫片补偿后安装牢固 | 旧基础使用多年产生变形 | 下次项目前建议三维扫描基础 |
| 吊装就位精度 | 水平度达到0.5mm/m以内 | 技术员现场指导及使用激光水平仪 | 保持现有吊装方案，培训内部人员 |
| 电气接线正确性 | 所有线路核对无误，限位开关动作可靠 | 技术员逐根核对并标注图纸 | 保留标注后的接线图备查 |
| 操作人员培训效果 | 3名操作人员掌握日常检查与润滑操作 | 2小时实操培训结合手册讲解 | 建议每半年复训一次，建立维护台账 |
本页路线
先看范围，再看资料表，最后继续阅读
某水利工程采购多台启闭机及闸门，现场安装人员经验不足，需要专业指导。聚永派遣技术工程师现场提供基础复核、吊装定位、电气接线、联动调试及操作培训，确保设备一次性通过验收。本文详细记录客户背景、需求难点、服务安排、执行过程与复盘建议，为类似工程提供参考。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：泵站启闭机用了十年突然卡死，联系聚永后他们当天就来现场勘测，定制的新机安装后运行平稳，没耽误汛期排涝。
陈建华某泵站管理负责人
设备更换后运行稳定，排涝调度恢复正常。案例上下文：新建水闸需要全套设备，聚永提供了闸门、启闭机和清污机统一方案，省去我们多方协调的麻烦。
张工水利工程采购技术员
全套设备一次采购，安装调试顺利。案例上下文：河道漂浮物多，人工清理太慢。聚永推荐的清污机根据我们河道宽度定制，安装后自动清污效果明显。
李经理河道治理项目负责人
清污效率大幅提升，行洪安全得到保障。客户背景
某中型泵站因设备老化需更换多台卷扬式启闭机及配套闸门。该泵站承担区域防洪与灌溉任务，设备更换期间需尽量减少停机时间。客户工程团队有基础安装经验，但首次接触新型启闭机，对基础复核、电气接线及联动调试缺乏把握。
客户采购前已提供现场基础尺寸图纸，但旧基础因多年使用存在轻微变形，需现场复核确认。设备制造周期为30天，客户要求到货后5天内完成安装调试，恢复泵站运行。
聚永销售工程师在前期沟通中了解到客户对安装质量的担忧，主动提出派遣技术员现场指导，并将安装指导作为合同附件纳入服务范围。客户对此表示认可，认为专业指导能有效降低安装风险。
需求难点
客户面临的主要难点包括：旧基础与新型启闭机安装孔位可能不匹配；现场缺乏精密测量工具，无法自行复核地脚螺栓位置；电气控制系统需要与现有泵站自动化系统对接，接线图需现场确认。
此外，设备吊装空间有限，泵站内部通道狭窄，大型吊车无法进入，需采用手动葫芦配合叉车进行就位。客户团队未操作过类似吨位的启闭机吊装，对重心位置和捆绑方式不熟悉。
客户还要求在调试完成后对操作人员进行日常维护培训，包括润滑周期、紧固检查、防腐处理等要点，但客户此前没有系统的设备维护记录。
服务安排
聚永技术部门在设备发运前即与客户确认现场条件，要求客户提供基础混凝土强度报告、电源容量及控制柜预留接口信息。技术员根据图纸预判可能的问题点，并准备相应的调整垫片、膨胀螺栓及接线辅材。
服务团队制定了两天现场工作计划：第一天进行基础复核、设备开箱检查、吊装就位及粗调；第二天进行电气接线、精调、联动调试及操作培训。每个环节均设置检查点，双方签字确认。
客户需提前清理安装区域，准备吊装工具、临时电源及安全防护用品。聚永技术员携带激光水平仪、扭矩扳手、万用表等专用工具，确保现场测量与调试精度。
执行记录
第一天上午，技术员复核了6个基础安装点，发现其中2个地脚螺栓孔位偏差约5mm，立即采用调整垫片补偿，并重新钻孔固定。设备开箱检查确认所有部件齐全，润滑油位正常。
下午进行吊装就位，技术员指导客户操作人员使用手动葫芦和叉车配合，将启闭机平稳放置在基础上，粗调水平度至0.5mm/m以内。随后安装闸门连接件，检查闸门提升高度与设计一致。
第二天进行电气接线，技术员对照图纸逐根核对控制电缆，确认电机转向正确，限位开关动作可靠。联动调试时，启闭机空载运行30分钟，负载运行10个循环，各项参数均在设计范围内。最后对客户3名操作人员进行了2小时培训，涵盖日常检查、润滑操作及常见故障处理。
复盘建议
本次安装指导顺利完成，设备一次通过验收，客户对响应速度和技术专业性表示满意。复盘认为，前期沟通中客户提供的图纸和现场照片帮助技术员提前预判了基础偏差问题，准备调整方案避免了现场停工。
建议客户在后续项目中，提前对旧基础进行三维扫描或精确测量，将数据提供给设备制造商，可进一步减少现场调整工作量。同时，建立设备维护台账，记录每次润滑、紧固和检查情况，便于跟踪设备状态。
聚永已将该案例纳入安装指导标准流程，今后在类似项目中，将提前向客户提供《安装前现场条件确认清单》，帮助客户自行完成基础检查，提高现场效率。客户也表达了后续维护保养服务的合作意向。
相关问题
安装指导服务通常需要提前多久预约？
建议在设备发货前一周与聚永确认现场条件，以便技术员提前准备工具和调整方案。紧急情况可协商加急安排，但需确保现场具备基本安装条件。
如果现场基础尺寸与图纸不符怎么办？
技术员会现场测量并评估偏差程度，采用调整垫片、重新钻孔或局部加固等方式处理。重大偏差需与客户及设计方协商调整方案，确保安装质量。